Hvordan håndterer man ustabilt eller forkert limoutput fra dispenseren?

Metoder til at løse problemet med ustabil limproduktion og fejl i dispenseren, tips og regelmæssige betjeningsmetoder til at kontrollere mængden af ​​lim i dispenseren, faktorer, der påvirker mængden af ​​lim, der kontrolleres af dispenseren, hvordan man håndterer den forkerte lim i brugen af ​​dispenseren Problemer, trin til justering af limoutput af dispenseren og metoder til at forbedre doseringen.
Hvad er årsagen til den ustabile limproduktion fra limdispenseren? Mens limdispenseren bringer bekvemmelighed og høj effektivitet til alle, vil der uundgåeligt opstå forskellige problemer. Hvis det ikke bliver løst i tide, vil det påvirke arbejdseffektiviteten. Det meste af lufttrykket er ustabilt, limen er ustabil, og limudgangen er ustabil. Ustabilt lufttryk vil føre til ustabil dispenseringsnøjagtighed, forkerte prikker og manglende prikker. På dette tidspunkt kan den udstyres med en spændingsstabilisator eller kontrollere trykket på limventilen for at stabilisere mængden af ​​lim og kontrollere limtiden. Jo længere lim ud tid, jo mere stabil er lim ud. Ustabil lim: Dette afspejles i vanskeligheden ved at spytte limen ud, svag flydeevne og trådtrækning. Dette problem skyldes generelt brugen af ​​lim med høj-viskositet. Der kan træffes foranstaltninger for at forsinke lukningen af ​​limen: Som navnet antyder, efter at limhovedet er lukket, er der stadig lim mellem limhovedets udløb og limventilen, som ikke er færdiggjort. Udsæt et stykke tid, vent på, at limen flyder, og følg derefter op.
Løftehøjden refererer til den tomme bevægelse til startpunktet for det næste spor, efter at udleveringen af ​​et spor er afsluttet. I dette rum hæver du gummihovedet lidt ved endepunktet for at sikre, at gummihovedet er sikkert og ikke rammer nålen, og flyt derefter til startpunktet for det næste spor. Ustabil limproduktion: hovedsageligt forårsaget af ustabil trykcylinder eller lufttryklagrende væske. Jo længere lim ud tid, jo mere stabil er lim ud. Formelle betjeningsevner: Problemet, der eksisterer i driften af ​​den automatiske dispenseringsmaskine, er limoutputeffekten. Kvaliteten af ​​dispenseringsprodukter er direkte relateret til styringen af ​​limoutput. Ud over indstilling af parametre har vedligeholdelsen af ​​den automatiske dispensermaskine også en uundgåelig forbindelse.
Der er flere årsager til den dårlige kontrol med limproduktionen i den automatiske dispenser. Den ene er, at lufttrykket i luftrøret er utilstrækkeligt, og effekten af ​​at kontrollere mængden af ​​lim er ikke tydelig. Den anden er, at mængden af ​​lækage og limoutput er for lille. Den tredje er, at den anden brug af dispenseringsnålen forårsager tilstopning af dispenseringsnålen. Lufttrykket ved automatisk dispensering bør kontrolleres inden for et passende område, og der bør ikke forekomme overtryk eller lavt lufttryk. Hvis lufttrykket ikke er inden for det krævede område, er det let at forårsage dårlig limproduktion. Hovedårsagen er, at dispenserens trykbeholder er ustabil, hvilket resulterer i utilstrækkeligt lufttryk.
Hovedårsagen til dryp ved dispensering af lim er, at koncentrationen af ​​lim ikke er nok, hvilket får limen til at flyde ned gennem nålen ved dispensering. Så længe vakuumsugefunktionen er tilføjet, kan en vis trykforskel mellem indersiden af ​​dispenseringsventilen og det ydre atmosfæriske tryk bruges til at lukke dispenseringsventilen og realisere styringen af ​​limydelsen. For at forbedre limudgangskontrollen skal limdispenseren vedligeholdes. Hvis du skal bruge den automatiske dispenseringsmaskine til at fuldføre speciel buedispensering, skal du ud over at kontrollere limoutputtet også gennemføre buebaneprogrammeringen gennem dispenseringscontrolleren for at forbedre dispenseringskvaliteten. Langtidsdispensering vil påvirke gentageligheden af ​​lysbuebanen, så vedligeholdelsen og justeringen af ​​den automatiske dispenseringsmaskine kan forbedre kvaliteten af ​​lysbuedispenseringen.
Tre faktorer, der påvirker volumenstyringen af ​​dispenseringsmaskinen: Mange steder i elektronikfremstillingsindustrien kræver det professionelt udstyr til dispensering og forsegling. Ved dispensering er afstanden mellem dispenseringsnålen og printpladen og nålens indvendige diameter de vigtigste parametre. Hvis afstanden mellem nålen og substratet ikke er korrekt, vil operatøren aldrig få de korrekte dispenseringsresultater. Når andre parametre forbliver uændrede, jo større afstanden er mellem dispenseringsnålen og printkortet, jo mindre er prikdiameteren og jo højere prikhøjde; jo mindre afstanden er mellem dispenseringsnålen og printkortet, jo større er prikdiameteren og jo lavere prikhøjde.